众所周知，建筑涂料分为液体涂料和粉末涂料两种。北美市场使用液体涂料居多，在欧洲，粉末涂料通常是第一选择，而亚洲和中东市场在液体涂料和粉末涂料的使用上各有侧重。
那么，在选择建筑外观的涂料时，到底哪一个比较好呢？
1.涂料介绍
什么是液体涂料？什么是粉末涂料？我们先简单地了解一下吧！
70% PVDF 氟碳树脂涂料，满足业界对建筑金属产品耐候性的优质性能标准，其余 30% 的粘结剂由涂料制造商开发的专有丙烯酸配方组成。
70% PVDF 液体涂料可以配制用于铝制型材件的喷涂，从预处理开始，清洁金属并做好涂布准备。然后施用双涂层体系：
1. 通常会使用底漆。底漆可提高耐腐蚀性并决定粘合质量。
2. 面漆可决定颜色，提高耐候性能，还能提供其他涂料特征。
除了双涂层体系，部分液体涂料体系还具有包含清漆的三涂层工艺。清漆可以提高一些配方的耐候性能，即使在户外暴露 20 年，它们看上去仍然如新。
为了便于施用，粉末涂料一般是单涂层体系，很少用到底漆或清漆。粉末涂料属于干膜工艺，它采用精细研磨的树脂颗粒、颜料和添加剂。省略了液体涂料中所用的溶剂。将混合物熔化、挤出、冷却、切片并研磨成粉。对粉末静电充电，然后将其喷涂到接地的铝制型材件上。带电的粉末颗粒粘附在金属上，并一直保持粘附状态，直到在固化炉中熔融成均匀流动的涂料。
现在，让我们从两种涂料的性能出发，在硬度、耐腐蚀性、美观、可持续性、修补等方面将液体涂料和粉末涂料一一进行对比，带你走进神秘的涂料世界！
2.涂料对比
液体涂料（弱）
硬度较粉末涂料弱，在防止划痕方面没有粉末涂料功能强。
粉末涂料（强）
卓越的硬度使粉末涂料使用于通行量大的区域，并且具有很高的耐磨损性，有利于防止划痕。
液体涂料（强）
液体涂料在海岸环境中尤其耐腐蚀，因为液体涂料中的底漆体系有助于防止丝状腐蚀。
AAMA 是在建筑涂料的规范、性能要求和测试规程方面的权威机构，有AAMA 2603-15、AAMA 2604-13、AAMA 2605-13这三项规范。
例如，南佛罗里达户外暴露和实验室加速测试中，在液体涂料和超耐久性聚酯粉末涂料均可满足 AAMA 2605 的要求时，70% PVDF 液体涂料的最终性能远远超过了粉末涂料。
粉末涂料（弱）
硬度越大，意味着灵活性往往会越低。这使得粉末涂料更容易剥落。
例如，在窗户和幕墙框架的边缘处。剥落会让小面积的铝材暴露，可能会形成腐蚀的环境，尤其是在海岸环境中。
而且粉末涂料容易发生丝状腐蚀，特别是沿着切割边缘，因为它们通常不与底漆一起使用。涂层上出现的任何剥落或开裂会让铝发生腐蚀。这种腐蚀会在涂层下方扩散，从而可能导致涂层开裂，以及从金属上脱落。
液体涂料（强）
70% PVDF 涂料体系提供多种多样的颜色选择，包括标准颜色、明亮金属色、特殊效果、印花等。
而且液体涂料可以形成十分平滑的涂层，这一点对建筑师很有吸引力。
粉末涂料（弱）
提供标准颜色范围，具有轻微橘皮纹理。
生产粉末涂料定制颜色样品基本上涉及整个生产流程：混合颜料，将制剂研磨成粉，将其静电喷涂到金属表面上，然后分析所得颜色。相对于液体颜料，这一过程相当麻烦。
液体涂料（弱）
液体涂料生产所需的能源比粉末涂料少，会产生VOC，但其可以在高能效的制造过程中被捕获和再利用。
粉末涂料（强）
粉末涂料具有在施用点处零 VOC 的可持续性优点。大批量单色粉末涂料还可以与材料回收系统相结合以提高生产效率，最大限度地减少相关的能源使用，并减少产生的废物。
液体涂料（弱）
应用成本比聚酯粉末高，因为高性能 PVDF 树脂的价格更高。
粉末涂料（强）
与液体 PVDF 相比，应用成本低。
液体涂料（强）
在涂料制造商、初始涂装人员以及拥有丰富专业知识的维修和修复团队的协作下，液体涂料能以相同的技术提供修补，且具有相似的性能。
粉末涂料（弱）
粉末涂料不能在工厂之外的环境施用。经涂装的建筑部件在完成安装后就不能进行修补或维修，因为涂料技术随着时间的推移发生变化而不再匹配。
3. 最终结论
经过对比，液体涂料和粉末涂料的强弱项是不是一目了然了呢？这两种涂料各有千秋，在为外墙金属建筑产品选择液体建筑涂料或粉末建筑涂料时，建筑师可以通过咨询涂料制造商和涂装方，为他们的项目选择最理想的系统，从而确保实现最优外观和耐久性能。
1.涂料介绍
什么是液体涂料？什么是粉末涂料？我们先简单地了解一下吧！
70% PVDF 氟碳树脂涂料，满足业界对建筑金属产品耐候性的优质性能标准，其余 30% 的粘结剂由涂料制造商开发的专有丙烯酸配方组成。
70% PVDF 液体涂料可以配制用于铝制型材件的喷涂，从预处理开始，清洁金属并做好涂布准备。然后施用双涂层体系：
1. 通常会使用底漆。底漆可提高耐腐蚀性并决定粘合质量。
2. 面漆可决定颜色，提高耐候性能，还能提供其他涂料特征。
除了双涂层体系，部分液体涂料体系还具有包含清漆的三涂层工艺。清漆可以提高一些配方的耐候性能，即使在户外暴露 20 年，它们看上去仍然如新。
为了便于施用，粉末涂料一般是单涂层体系，很少用到底漆或清漆。粉末涂料属于干膜工艺，它采用精细研磨的树脂颗粒、颜料和添加剂。省略了液体涂料中所用的溶剂。将混合物熔化、挤出、冷却、切片并研磨成粉。对粉末静电充电，然后将其喷涂到接地的铝制型材件上。带电的粉末颗粒粘附在金属上，并一直保持粘附状态，直到在固化炉中熔融成均匀流动的涂料。
现在，让我们从两种涂料的性能出发，在硬度、耐腐蚀性、美观、可持续性、修补等方面将液体涂料和粉末涂料一一进行对比，带你走进神秘的涂料世界！
2.涂料对比
液体涂料（弱）
硬度较粉末涂料弱，在防止划痕方面没有粉末涂料功能强。
粉末涂料（强）
卓越的硬度使粉末涂料使用于通行量大的区域，并且具有很高的耐磨损性，有利于防止划痕。
液体涂料（强）
液体涂料在海岸环境中尤其耐腐蚀，因为液体涂料中的底漆体系有助于防止丝状腐蚀。
AAMA 是在建筑涂料的规范、性能要求和测试规程方面的权威机构，有AAMA 2603-15、AAMA 2604-13、AAMA 2605-13这三项规范。
例如，南佛罗里达户外暴露和实验室加速测试中，在液体涂料和超耐久性聚酯粉末涂料均可满足 AAMA 2605 的要求时，70% PVDF 液体涂料的最终性能远远超过了粉末涂料。
粉末涂料（弱）
硬度越大，意味着灵活性往往会越低。这使得粉末涂料更容易剥落。
例如，在窗户和幕墙框架的边缘处。剥落会让小面积的铝材暴露，可能会形成腐蚀的环境，尤其是在海岸环境中。
而且粉末涂料容易发生丝状腐蚀，特别是沿着切割边缘，因为它们通常不与底漆一起使用。涂层上出现的任何剥落或开裂会让铝发生腐蚀。这种腐蚀会在涂层下方扩散，从而可能导致涂层开裂，以及从金属上脱落。
液体涂料（强）
70% PVDF 涂料体系提供多种多样的颜色选择，包括标准颜色、明亮金属色、特殊效果、印花等。
而且液体涂料可以形成十分平滑的涂层，这一点对建筑师很有吸引力。
粉末涂料（弱）
提供标准颜色范围，具有轻微橘皮纹理。
生产粉末涂料定制颜色样品基本上涉及整个生产流程：混合颜料，将制剂研磨成粉，将其静电喷涂到金属表面上，然后分析所得颜色。相对于液体颜料，这一过程相当麻烦。
液体涂料（弱）
液体涂料生产所需的能源比粉末涂料少，会产生VOC，但其可以在高能效的制造过程中被捕获和再利用。
粉末涂料（强）
粉末涂料具有在施用点处零 VOC 的可持续性优点。大批量单色粉末涂料还可以与材料回收系统相结合以提高生产效率，最大限度地减少相关的能源使用，并减少产生的废物。
液体涂料（弱）
应用成本比聚酯粉末高，因为高性能 PVDF 树脂的价格更高。
粉末涂料（强）
与液体 PVDF 相比，应用成本低。
液体涂料（强）
在涂料制造商、初始涂装人员以及拥有丰富专业知识的维修和修复团队的协作下，液体涂料能以相同的技术提供修补，且具有相似的性能。
粉末涂料（弱）
粉末涂料不能在工厂之外的环境施用。经涂装的建筑部件在完成安装后就不能进行修补或维修，因为涂料技术随着时间的推移发生变化而不再匹配。
3. 最终结论
经过对比，液体涂料和粉末涂料的强弱项是不是一目了然了呢？这两种涂料各有千秋，在为外墙金属建筑产品选择液体建筑涂料或粉末建筑涂料时，建筑师可以通过咨询涂料制造商和涂装方，为他们的项目选择最理想的系统，从而确保实现最优外观和耐久性能。
1.涂料介绍
什么是液体涂料？什么是粉末涂料？我们先简单地了解一下吧！
70% PVDF 氟碳树脂涂料，满足业界对建筑金属产品耐候性的优质性能标准，其余 30% 的粘结剂由涂料制造商开发的专有丙烯酸配方组成。
70% PVDF 液体涂料可以配制用于铝制型材件的喷涂，从预处理开始，清洁金属并做好涂布准备。然后施用双涂层体系：
1. 通常会使用底漆。底漆可提高耐腐蚀性并决定粘合质量。
2. 面漆可决定颜色，提高耐候性能，还能提供其他涂料特征。
除了双涂层体系，部分液体涂料体系还具有包含清漆的三涂层工艺。清漆可以提高一些配方的耐候性能，即使在户外暴露 20 年，它们看上去仍然如新。
为了便于施用，粉末涂料一般是单涂层体系，很少用到底漆或清漆。粉末涂料属于干膜工艺，它采用精细研磨的树脂颗粒、颜料和添加剂。省略了液体涂料中所用的溶剂。将混合物熔化、挤出、冷却、切片并研磨成粉。对粉末静电充电，然后将其喷涂到接地的铝制型材件上。带电的粉末颗粒粘附在金属上，并一直保持粘附状态，直到在固化炉中熔融成均匀流动的涂料。
现在，让我们从两种涂料的性能出发，在硬度、耐腐蚀性、美观、可持续性、修补等方面将液体涂料和粉末涂料一一进行对比，带你走进神秘的涂料世界！
2.涂料对比
液体涂料（弱）
硬度较粉末涂料弱，在防止划痕方面没有粉末涂料功能强。
粉末涂料（强）
卓越的硬度使粉末涂料使用于通行量大的区域，并且具有很高的耐磨损性，有利于防止划痕。
液体涂料（强）
液体涂料在海岸环境中尤其耐腐蚀，因为液体涂料中的底漆体系有助于防止丝状腐蚀。
AAMA 是在建筑涂料的规范、性能要求和测试规程方面的权威机构，有AAMA 2603-15、AAMA 2604-13、AAMA 2605-13这三项规范。
例如，南佛罗里达户外暴露和实验室加速测试中，在液体涂料和超耐久性聚酯粉末涂料均可满足 AAMA 2605 的要求时，70% PVDF 液体涂料的最终性能远远超过了粉末涂料。
粉末涂料（弱）
硬度越大，意味着灵活性往往会越低。这使得粉末涂料更容易剥落。
例如，在窗户和幕墙框架的边缘处。剥落会让小面积的铝材暴露，可能会形成腐蚀的环境，尤其是在海岸环境中。
而且粉末涂料容易发生丝状腐蚀，特别是沿着切割边缘，因为它们通常不与底漆一起使用。涂层上出现的任何剥落或开裂会让铝发生腐蚀。这种腐蚀会在涂层下方扩散，从而可能导致涂层开裂，以及从金属上脱落。
液体涂料（强）
70% PVDF 涂料体系提供多种多样的颜色选择，包括标准颜色、明亮金属色、特殊效果、印花等。
而且液体涂料可以形成十分平滑的涂层，这一点对建筑师很有吸引力。
粉末涂料（弱）
提供标准颜色范围，具有轻微橘皮纹理。
生产粉末涂料定制颜色样品基本上涉及整个生产流程：混合颜料，将制剂研磨成粉，将其静电喷涂到金属表面上，然后分析所得颜色。相对于液体颜料，这一过程相当麻烦。
液体涂料（弱）
液体涂料生产所需的能源比粉末涂料少，会产生VOC，但其可以在高能效的制造过程中被捕获和再利用。
粉末涂料（强）
粉末涂料具有在施用点处零 VOC 的可持续性优点。大批量单色粉末涂料还可以与材料回收系统相结合以提高生产效率，最大限度地减少相关的能源使用，并减少产生的废物。
液体涂料（弱）
应用成本比聚酯粉末高，因为高性能 PVDF 树脂的价格更高。
粉末涂料（强）
与液体 PVDF 相比，应用成本低。
液体涂料（强）
在涂料制造商、初始涂装人员以及拥有丰富专业知识的维修和修复团队的协作下，液体涂料能以相同的技术提供修补，且具有相似的性能。
粉末涂料（弱）
粉末涂料不能在工厂之外的环境施用。经涂装的建筑部件在完成安装后就不能进行修补或维修，因为涂料技术随着时间的推移发生变化而不再匹配。
3. 最终结论
经过对比，液体涂料和粉末涂料的强弱项是不是一目了然了呢？这两种涂料各有千秋，在为外墙金属建筑产品选择液体建筑涂料或粉末建筑涂料时，建筑师可以通过咨询涂料制造商和涂装方，为他们的项目选择最理想的系统，从而确保实现最优外观和耐久性能。